全自動(dòng)陶瓷工業(yè)隧道窯
瀏覽: 發(fā)布日期:2023-03-24
全自動(dòng)陶瓷工業(yè)隧道窯技術(shù)簡(jiǎn)介
當(dāng)前陶瓷生產(chǎn)工廠對(duì)陶瓷工業(yè)窯爐的質(zhì)量,節(jié)能,環(huán)保和智能自動(dòng)化控制的技術(shù)水平要求非常高。我公司技術(shù)人員研發(fā)設(shè)計(jì)的 全自動(dòng)陶瓷工業(yè)隧道窯,采用全自動(dòng)脈沖控制系統(tǒng)控制整個(gè)燒成和冷卻過程,具有國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)水平,是陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備窯爐的產(chǎn)品。
該窯爐具有牢固的結(jié)構(gòu),采用全自動(dòng)脈沖控制系統(tǒng)控制整個(gè)燒成和冷卻過程。
一. 我們的窯爐有下列顯著特點(diǎn):
1. 全自動(dòng)脈沖控制系統(tǒng)能確保燒成曲線準(zhǔn)確無誤并具有良好的重現(xiàn)性。
2. 脈沖燒嘴使溫度分布更均勻并節(jié)省燃料。
3. 我們的窯爐都采用模塊式結(jié)構(gòu),節(jié)省在客戶工廠的組裝和調(diào)試時(shí)間。
二. 窯爐耐火材料介紹
為了有快速的熱反應(yīng)和節(jié)省燃料,整條窯爐的窯墻內(nèi)襯都是輕質(zhì)保溫材料。窯頂是在現(xiàn)場(chǎng)安裝的 。它是由在熱面的耐火板,背面加蓋有輕質(zhì)陶瓷纖維組成(不同區(qū)段分別采用堇青石耐火板加纖維結(jié)構(gòu)和吊頂輕質(zhì)磚加纖維結(jié)構(gòu))。三. 全自動(dòng)脈沖控制系統(tǒng)
1.全自動(dòng)脈沖控制系統(tǒng) 是一個(gè)以可編程序控制器(PLC)為基礎(chǔ)的全自動(dòng)控制系統(tǒng),可優(yōu)化窯爐功能的控制。操作窯爐時(shí),操作人員可從由窯爐主管儲(chǔ)存在可編程邏輯控制器(PLC)內(nèi)的燒成曲線組中選取一條合適的燒成曲線。2. 雖然全自動(dòng)脈沖控制系統(tǒng)可獨(dú)立操作,但同時(shí)配有一臺(tái)計(jì)算機(jī),目的是通過顯示下列項(xiàng)目監(jiān)控?zé)桑?br /> (1)目標(biāo)溫度曲線(2)實(shí)際溫度曲線(3)每個(gè)熱電偶的溫度記錄(4)窯爐氣壓(5)燃料流量(6)助燃風(fēng)壓力(7)窯爐狀況報(bào)告(8)報(bào)警。
3. 通過友好的軟件介面監(jiān)控窯爐的狀況,編輯和儲(chǔ)存PLC內(nèi)的燒成曲線。
4.打印出下列操作數(shù)據(jù):
(1)當(dāng)前燒成曲線(2)每個(gè)熱電偶的溫度(3)時(shí)間和日期(4)報(bào)警詳情
(5)燃料消耗量
5.運(yùn)行工況顯示在一臺(tái)彩色顯示器上,界面語(yǔ)言可中英文切換,控制板上的開關(guān)使操作者可以選擇所需要的顯示和得到打印資料。
若碰到計(jì)算機(jī)失靈這一罕見情況時(shí),窯爐無需顯示可繼續(xù)正常操作,而且控制柜上的指示燈將確認(rèn)窯爐是否正常運(yùn)作。
6.包括在控制系統(tǒng)內(nèi)的有:
(1)23個(gè)控制區(qū)(18個(gè)在加熱區(qū),5個(gè)在冷卻區(qū))(2)23個(gè)溫度顯示點(diǎn),帶獨(dú)立的熱電偶,配有補(bǔ)償電纜(3)壓力感應(yīng)器 、(4)過溫切斷裝置(5)警告燈和警報(bào)(6)程序選擇和窯爐操作開關(guān)(7)顯示選擇開關(guān)(8)防塵柜內(nèi)的獨(dú)立式操作柜
四. 脈沖燃燒系統(tǒng)
1.采用高速燒嘴。 .2. 燒嘴布置在有效裝載區(qū)的上下位置,燒嘴都裝有自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng),同時(shí)配有安全系統(tǒng)。自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)是由脈沖系統(tǒng)控制。燒嘴是分區(qū)監(jiān)控。
3. 燒嘴在所設(shè)定的“低火”和“高火”之間進(jìn)行脈沖操作來調(diào)節(jié)窯爐溫度,這可以使燃料和空氣一直保持合適的比例而達(dá)到所需要的氣氛。
4. 燃燒系統(tǒng)包括:
(1)燃料供應(yīng)聯(lián)接裝置,包括:隔離閥、表、壓力調(diào)整器和安全關(guān)閉閥。
(2)60個(gè)高速燒嘴(隧道窯長(zhǎng)86m)
(3)燃?xì)獾拿}沖燃燒和調(diào)節(jié)控制器。
(4)助燃風(fēng)的脈沖燃燒和調(diào)節(jié)控制器。
(5)燒嘴安全系統(tǒng)和切斷裝置。
(6)燒嘴的燃料管道,包括切斷閥。
(7)燒嘴的助燃空氣管道。